מדוע רוב מכונות הכרייה בוחרות במיסבים מתגלגלים במקום במיסבים הזזה?

כמרכיב הכרחי וחשוב במוצרים מכניים, למיסבים תפקיד חשוב בתמיכה בצירים מסתובבים. על פי תכונות החיכוך השונות במיסב, המיסב מחולק למיסב חיכוך מתגלגל (המכונה מיסב מתגלגל) ולמיסב חיכוך הזזה (המכונה מיסב הזזה). לשני סוגי המסבים יש מאפיינים משלהם במבנה, ולכל אחד יתרונות וחסרונות משלו בביצועים.

השוואה בין מיסבים מתגלגלים וחלקים

1. השוואה בין מבנה ומצב תנועה

ההבדל הברור ביותר בין מיסבים מתגלגלים לביןמיסבים רגיליםהוא נוכחות או היעדר של אלמנטים מתגלגלים.

למיסבים מתגלגלים יש אלמנטים מתגלגלים (כדורים, גלילים גליליים, גלילים מחודדים, גלילי מחט) המסתמכים על סיבובם כדי לתמוך בפיר המסתובב, כך שחלק המגע הוא נקודה, וככל שיש יותר אלמנטים מתגלגלים, כך יותר נקודות מגע.

מיסבים רגיליםאין להם אלמנטים מתגלגלים ומסתמכים על משטחים חלקים לתמיכה בפיר המסתובב, כך שחלק המגע הוא משטח.

 

ההבדל במבנה של השניים קובע שמצב התנועה של המיסב הגלגול הוא גלגול, ומצב התנועה של מיסב ההזזה הוא החלקה, כך שמצב החיכוך שונה לחלוטין.

 

2. השוואת כושר נשיאה

באופן כללי, בשל שטח המיסב הגדול של מיסב ההזזה, כושר הנשיאה שלו בדרך כלל גבוה מזה של המיסב הגלגול, ויכולתו של המיסב הגלגול לשאת את עומס ההשפעה אינה גבוהה, אך המיסב המשומן בנוזל יכול לשאת. עומס פגיעה גדול בשל תפקיד הריפוד וספיגת הרטט עקב סרט שמן הסיכה. כאשר מהירות הסיבוב גבוהה, הכוח הצנטריפוגלי של האלמנטים המתגלגלים במיסב מתגלגל, וכושר נשיאת העומס שלו מופחת (רעש נוטה להתרחש במהירויות גבוהות). במקרה של מיסבים חלקים דינמיים, יכולת נשיאת העומס שלהם עולה עם מהירויות גבוהות יותר.

 

3. השוואה בין מקדם החיכוך והתנגדות החיכוך ההתחלתית

בתנאי עבודה רגילים, מקדם החיכוך של מיסבים מתגלגל נמוך מזה של מיסבים רגילים, והערך יציב יותר. שימון מיסבים הזזה מושפע בקלות מגורמים חיצוניים כמו מהירות ורטט, ומקדם החיכוך משתנה מאוד.

 

בעת ההפעלה, ההתנגדות גדולה מזו של המיסב המתגלגל מכיוון שהמיסב ההזזה עדיין לא יצר סרט שמן יציב, אך התנגדות החיכוך ההתחלתית ומקדם החיכוך הפועל של מיסב ההזזה ההידרוסטטי קטנים מאוד.

 

4. השוואה בין מהירויות עבודה ישימות

בשל הגבלת הכוח הצנטריפוגלי של האלמנט המתגלגל ועליית הטמפרטורה של המיסב, מהירות המיסב הגלגול לא יכולה להיות גבוהה מדי, והוא מתאים בדרך כלל לתנאי עבודה במהירות בינונית ונמוכה. מיסבים משומנים נוזליים לא שלמים בגלל החימום והבלאי של המיסב, מהירות העבודה לא צריכה להיות גבוהה מדי. הביצועים המהירים של מיסבים המשומנים בנוזל הם טובים מאוד, במיוחד כאשר המסבים הפשוטים ההידרוסטטיים משומנים באוויר, ומהירויות הסיבוב שלהם יכולות להגיע ל-100,000 r/min.

 

5. השוואה של אובדן חשמל

בשל מקדם החיכוך הקטן של מיסבים מתגלגלים, אובדן הכוח שלהם בדרך כלל אינו גדול, שהוא פחות מזה של מיסבים משומנים נוזליים לא שלמים, אך הוא יגדל באופן דרמטי כאשר הם משמנים ומותקנים כראוי. אובדן הכוח החיכוך של מיסבים המשומנים בנוזל מלא הוא נמוך, אך עבור מיסבים רגילים הידרוסטטיים, אובדן הכוח הכולל עשוי להיות גבוה יותר מזה של מיסבים מישורים הידרוסטטיים עקב אובדן כוח משאבת השמן.

 

6. השוואה של חיי שירות

בשל השפעת התפרצויות ועייפות החומר, מיסבים מתגלגלים מתוכננים בדרך כלל למשך 5 ~ 10 שנים, או מוחלפים במהלך שיפוץ. הרפידות של מיסבים לא שלמים המשומנים בנוזל שחוקים מאוד ויש להחליף אותם באופן קבוע. אורך החיים של מיסבים המשומנים בנוזל הם בלתי מוגבלים תיאורטית, אך בפועל עלול להתרחש כשל עייפות של חומר המיסב עקב מחזורי לחץ, במיוחד עבור מיסבים חלקים דינמיים.

 

7. השוואה של דיוק הסיבוב

למיסבים מתגלגלים יש בדרך כלל דיוק סיבוב גבוה בגלל המרווח הרדיאלי הקטן. המיסב המשומן הנוזל הבלתי שלם נמצא במצב של שימון גבול או שימון מעורב, והפעולה לא יציבה, והבלאי רציני והדיוק נמוך. בשל נוכחות של סרט שמן, המיסב המשומן במלואו בנוזל מרפד וסופג רעידות בדיוק גבוה. למיסבים רגילים הידרוסטטיים יש דיוק סיבוב גבוה יותר.

 

8. השוואה בין היבטים אחרים

מיסבים מתגלגלים משתמשים בשמן, גריז או חומר סיכה מוצק, הכמות קטנה מאוד, הכמות גדולה במהירות גבוהה, ניקיון השמן נדרש להיות גבוה ולכן נדרש איטום, אך המיסב קל להחלפה , ובדרך כלל לא צריך לתקן את היומן. עבור מיסבים חלקים, בנוסף למיסבי שימון נוזלי לא שלמים, חומר הסיכה הוא בדרך כלל נוזלי או גז, הכמות גדולה מאוד, דרישות ניקיון השמן גם גבוהות מאוד, יש להחליף את רפידות המיסבים לעיתים קרובות, ולעיתים תיקון הג'ורנל .

 

מבחר מיסבים מתגלגלים ומסבים חלקים

בשל תנאי העבודה המורכבים והמגוונים בפועל, אין תקן אחיד לבחירת מיסבי גלגול ומסבי הזזה. בשל מקדם החיכוך הקטן, התנגדות התנעה קטנה, רגישות, יעילות גבוהה וסטנדרטיזציה, מיסבים מתגלגלים בעלי יכולת החלפה ורב-גוניות מצוינים, והם נוחים לשימוש, שימון ותחזוקה, ובדרך כלל מקבלים עדיפות בבחירה, כך שהם נמצאים בשימוש נרחב במכונות כלליות. למיסבים רגילים עצמם יש כמה יתרונות ייחודיים, המשמשים בדרך כלל במקרים מסוימים שבהם לא ניתן להשתמש במיסבים מתגלגלים, לא נוחים או ללא יתרונות, כגון המקרים הבאים:

 

1. גודל החלל הרדיאלי מוגבל, או שיש לחלק את המתקן

בשל הטבעת הפנימית, הטבעת החיצונית, האלמנט הגלגול והכלוב במבנה, הגודל הרדיאלי של המיסב הגלגול גדול, והיישום מוגבל במידה מסוימת. מיסבי רולר מחט זמינים כאשר הממדים הרדיאליים קפדניים, ובמידת הצורך, נדרשים מיסבים פשוטים. עבור חלקים שלא נוח להיות בעלי מיסבים, או שאינם ניתנים להרכבה מהכיוון הצירי, או שבהם יש לפצל חלקים לחלקים, משתמשים במיסבים חלקים מפוצלים.

 

2. אירועים בעלי דיוק גבוה

כאשר למיסב המשמש דרישות דיוק גבוהות, מיסב ההזזה נבחר בדרך כלל, מכיוון שסרט שמן הסיכה של המיסב ההזזה יכול לחסום את ספיגת הרטט, וכאשר הדיוק גבוה במיוחד, ניתן לבחור רק את מיסב ההזזה ההידרוסטטי. עבור מכונות שחיקה דיוק ודיוק גבוה, מכשירים דיוק שונים וכו ', מיסבים הזזה נמצאים בשימוש נרחב.

 

3. אירועי עומס כבד

מיסבים מתגלגלים, בין אם מיסבים כדוריים או מיסבי גלילה, נוטים לחום ועייפות במצבים כבדים. לכן, כאשר העומס גדול, משתמשים בעיקר במיסבים הזזה, כגון טחנות גלגול, טורבינות קיטור, אביזרי מנועי אוויר ומכונות כרייה.

 

4. הזדמנויות אחרות

לדוגמה, מהירות העבודה גבוהה במיוחד, הזעזועים והרעידות גדולים במיוחד, וניתן לבחור באופן סביר גם את הצורך לעבוד במים או במדיות קורוזיביות וכו', מיסבים הזזה.

 

עבור סוג של מכונות וציוד, היישום של מיסבים מתגלגלים ומסבי הזזה, לכל אחד יש יתרונות וחסרונות משלו, ויש לבחור באופן סביר בשילוב עם הפרויקט בפועל. בעבר, מגרסות גדולות ובינוניות השתמשו בדרך כלל במיסבים הזזה יצוקים עם בביט, מכיוון שהם יכלו לעמוד בעומסי פגיעה גדולים, והיו עמידים יותר לבלאי ויציבים. מגרסה הלסת הקטנה משמשת בעיקר עם מיסבים מתגלגלים, בעל יעילות העברה גבוהה, רגיש יותר וקל לתחזוקה. עם שיפור הרמה הטכנית של ייצור מיסבים מתגלגלים, רוב שוברי הלסת הגדולים משמשים גם במיסבים מתגלגלים.