חֲדָשׁוֹת

מהו תהליך גימור העל של מיסבים?

תהליך הגימור העל משמש לא רק בתעשיית המיסבים, אלא גם במנועים, וגם מכונות ומכשירים מדויקים אחרים החלו להשתמש בתהליך זה.

מה נושא דיוק-על?

גימור-על של נושאות היא שיטת החלקה שהיא תנועת הזנה להשגת מיקרו-טחינה.

פני השטח לפני גימור העל הם בדרך כלל סיבוב וטחון בדיוק. באופן ספציפי, הכוונה היא לשיטת עיבוד החלקה שמפעילה לחץ מועט על חומר העבודה עם כלי שוחק עדין (אבן שמן) בתנאי שימון וקירור טובים, ומבצעת תנועת תנודה הדדית מהירה וקצרה על חומר העבודה המסתובב בקצב מסוים מהירות בכיוון סיבוב חומר היבש האנכי.

מה התפקיד של סופר-גימור מיסבים?

בתהליך הייצור של מיסבים מתגלגלים, גימור-על הוא התהליך הסופי של עיבוד טבעת מיסבים, הממלא תפקיד חשוב בצמצום או ביטול הסטייה המעגלית שנותרה על ידי עיבוד השחזה, תיקון שגיאת הצורה של התעלה, חידוד חספוס פני השטח שלה, שיפור תכונות פיזיות ומכאניות של פני השטח, הפחתת הרטט והרעש של המיסב, ושיפור משימת המיסב.

זה יכול להתגלם בשלושת ההיבטים הבאים

1. זה יכול להפחית ביעילות את הגלי. בתהליך של סופר-גימור, על מנת להבטיח שאבן השמן תפעל תמיד על פסגת הגל ולא תגע עם השוקת, קשת אבן השמן במגע עם חומר העבודה ≥ אורך הגל של הגל על פני השטח של חומר העבודה, כך שלחץ המגע של הפסגה גדול יותר, והפסגה הקמורה מוסרת, ובכך מפחיתה את הגלי.

2. שפר את שגיאת החריץ של מסלול המיסבים. גימור סופר יכול לשפר ביעילות את שגיאת החריצים של כ-30% ממסלולי המירוצים.

3. זה יכול לייצר לחץ דחיסה על פני השטח של השחזה סופר עדין. בתהליך של גימור-על נוצר בעיקר דפורמציה פלסטית קרה, כך שלאחר גימור-על נוצר לחץ לחיצה שיורי על פני חומר העבודה.

4. זה יכול להגדיל את שטח המגע של משטח העבודה של הפרול. לאחר גימור סופר, ניתן להגדיל את אזור נושא המגע של משטח העבודה של החסם מ-15%~40% לאחר השחזה ל-80%~95%.

תהליך גימור על מיסבים:

1. חיתוך מיסבים

כאשר פני השטח של אבן השחזה נמצאים במגע עם הפסגה הקמורה של משטח הגזע המחוספס, עקב שטח המגע הקטן והכוח הגדול על שטח היחידה, בפעולת לחץ מסוים, אבן השחזה נתונה תחילה ל פעולת "החיתוך ההפוכה" של חומר העבודה הנושא, כך שחלק מהחלקיקים השוחקים על פני אבן השחזה נופלים ומתפצלים, וחושף כמה גרגרי שוחקים חדים וקצוות חיתוך חדשים. במקביל, בליטת פני השטח של חומר העבודה הנושא נחתכת במהירות, והפסגה ושכבת ההידרדרות השחיקה על פני השטח של חומר העבודה הנושא מוסרות על ידי חיתוך וחיתוך הפוך. שלב זה נקרא שלב החיתוך, ובשלב זה מסירים את רוב קצבת המתכת.

2. חצי חיתוך של מיסבים

ככל שהעיבוד נמשך, פני השטח של חומר העבודה הנושא מוחלקים בהדרגה. בשלב זה, שטח המגע בין אבן השחזה למשטח העבודה גדל, הלחץ ליחידת שטח יורד, עומק החיתוך יורד וכושר החיתוך פוחת. במקביל, הנקבוביות על פני אבן השחזה נחסמות, ואבן השחזה נמצאת במצב חצי חיתוך. שלב זה ידוע כשלב חצי החיתוך של גימור המיסב, בו סימני החיתוך על פני חומר העבודה המיסב הופכים בהירים יותר ובעלי ברק כהה יותר.

3. שלב הגמר

ניתן לחלק את השלב הזה לשני שלבים: האחד הוא שלב מעבר הטחינה; השני הוא שלב הטחינה לאחר הפסקת החיתוך

שלב מעבר הטחינה:

גרגר השוחק מושחז בעצמו, שולי גרגר השוחקים מוחלקים, תחמוצת השבב מתחילה להיות מוטמעת בריק של אבן השמן, אבקת השוחקים חוסמת את נקבוביות אבן השמן, כך שניתן לחתוך את הגרגר השוחק רק באופן חלש, מלווה בשיחול וטחינה, ואז החספוס של חומר העבודה מופחת במהירות, ומשטח אבן השמן מחובר עם תחמוצת שבב שחור.

עצור את שלב השחיקה בחיתוך:

החיכוך של אבן השמן וחומר העבודה זה עם זה היה חלק מאוד, שטח המגע גדל מאוד, הלחץ יורד, גרגר השוחקים הצליח לחדור לסרט השמן ולמגע עם חומר העבודה, כאשר לחץ סרט השמן של משטח הנושא מאוזן עם לחץ אבן השמן, אבן השמן צפה. במהלך היווצרות סרט שמן, אין אפקט חיתוך. שלב זה ייחודי לסופרפינישינג.