חֲדָשׁוֹת

מהו תהליך גימור-על של מיסבים?

תהליך הגימור-על משמש לא רק בתעשיית המסבים, אלא גם במנועים, ומכונות ומכשירים מדויקים אחרים החלו גם הם להשתמש בתהליך זה.

מהו סופר-דיוק של מיסבים?

גימור-על של מיסבים היא שיטת החלקה שהיא תנועת הזנה להשגת מיקרו-שחיקה.

המשטח לפני גימור-על הוא בדרך כלל חריטה ומושחזת בדיוק רב. באופן ספציפי, הכוונה היא לשיטת עיבוד החלקה המפעילה לחץ מועט על חומר העבודה בעזרת כלי שיוף דק (אבן שמן) בתנאי שימון וקירור טובים, ומבצעת תנועת תנודה הדדית מהירה וקצרה על חומר העבודה המסתובב במהירות מסוימת בכיוון הסיבוב האנכי והיבש של חומר העבודה.

מה תפקידו של גימור-על של מיסבים?

בתהליך הייצור של מיסבים מתגלגלים, גימור-על הוא התהליך הסופי של עיבוד טבעות המיסב, אשר ממלא תפקיד חשוב בהפחתה או ביטול הסטייה המעגלית שנותרה על ידי עיבוד השחזה, תיקון שגיאת הצורה של התעלה, עידון חספוס פני השטח שלה, שיפור התכונות הפיזיקליות והמכניות של פני השטח, הפחתת הרטט והרעש של המיסב ושיפור משימת המיסב.

ניתן לגלם זאת בשלושת ההיבטים הבאים

1. זה יכול להפחית ביעילות את הגליות. בתהליך הגימור-על, על מנת להבטיח שאבן השמן פועלת תמיד על פסגת הגל ולא באה במגע עם השקע, קשת אבן השמן במגע עם חומר העבודה גדולה מאורך הגל של הגליות על פני חומר העבודה, כך שלחץ המגע של הפסגה גדול יותר, והשיא הקמור מוסר, ובכך מפחית את הגליות.

2. שיפור שגיאת החריץ של מסילת מיסב הכדור. גימור-על יכול לשפר ביעילות את שגיאת החריץ של כ-30% מהמסילות.

3. זה יכול לייצר מאמץ דחיסה על פני השטח של השחזה הדקה במיוחד. בתהליך הגימור-על, נוצר בעיקר דפורמציה פלסטית קרה, כך שלאחר הגימור-על, נוצר מאמץ דחיסה שיורי על פני השטח של חומר העבודה.

4. זה יכול להגדיל את שטח המגע של משטח העבודה של טבעת ההידוק. לאחר גימור-על, ניתן להגדיל את שטח המגע של משטח העבודה של טבעת ההידוק מ-15%~40% לאחר השחזה ל-80%~95%.

תהליך גימור-על של מיסבים:

1. חיתוך מיסבים

כאשר פני השטח של אבן השחזה באים במגע עם הקצה הקמור של פני השטח המחוספסים של מסילת הרכבת, עקב שטח המגע הקטן והכוח הגדול על יחידת השטח, תחת פעולת לחץ מסוים, אבן השחזה עוברת תחילה פעולת "חיתוך הפוך" של חומר העבודה המיסב, כך שחלק מחלקיקי השחיקה על פני אבן השחיקה נופלים ומתפרקים, וחושפים גרגירי שחיקה חדים חדשים וקצוות חיתוך. במקביל, בליטות פני השטח של חומר העבודה המיסב נחתכות במהירות, והפסגה ושכבת השחיקה הבלתי פוסקת על פני חומר העבודה המיסב מוסרות על ידי חיתוך וחיתוך הפוך. שלב זה נקרא שלב החיתוך, ובשלב זה מוסרים רוב מותרות המתכת.

2. חצי חיתוך של מיסבים

ככל שהעיבוד נמשך, פני השטח של חומר העבודה המורכב מוחלקים בהדרגה. בשלב זה, שטח המגע בין אבן השחזה לפני השטח של חומר העבודה עולה, הלחץ ליחידת שטח יורד, עומק החיתוך יורד ויכולת החיתוך יורדת. במקביל, הנקבוביות על פני אבן השחזה חסומות, ואבן השחזה נמצאת במצב של חצי חיתוך. שלב זה ידוע כשלב חצי החיתוך של גימור המיסב, שבו סימני החיתוך על פני חומר העבודה המורכב הופכים בהירים יותר ובעלי ברק כהה יותר.

3. שלב הגמר

ניתן לחלק שלב זה לשני שלבים: האחד הוא שלב המעבר לטחינה; השני הוא שלב הטחינה לאחר הפסקת החיתוך.

שלב מעבר לטחינה:

גרגר השוחק מחודד מעצמו, קצה גרגר השוחק מוחלק, תחמוצת השבב מתחילה להיטמע בחלל אבן השמן, אבקת השוחק חוסמת את נקבוביות אבן השמן, כך שניתן לחתוך את גרגר השוחק רק בצורה חלשה, מלווה בשיחול וטחינה, ואז חספוס פני השטח של חומר העבודה מצטמצם במהירות, ומשטח אבן השמן מחובר לתחמוצת שבב שחורה.

עצרו את שלב החיתוך והשחיקה:

החיכוך בין אבן השמן לחומר העבודה חלק מאוד, שטח המגע גדל משמעותית, הלחץ יורד, גרגירי השחיקה הצליחו לחדור את שכבת השמן ולגעת בחומר העבודה. כאשר לחץ שכבת השמן על משטח המיסב מאוזן עם לחץ אבן השמן, אבן השמן צפה. במהלך היווצרות שכבת השמן, אין אפקט חיתוך. שלב זה ייחודי לגימור-על.